Должность: Главная > Блог > Секреты 5-осевого станка с ЧПУ, которые необходимо знать

Секреты 5-осевого станка с ЧПУ, которые необходимо знать

Q1: Что такое 5-осевой станок с ЧПУ?

5-осевой станок с ЧПУ - это высокотехнологичный высокоточный станок с ЧПУ, специально используемый для обработки сложных изогнутых поверхностей. И 5-осевой станок с ЧПУ, включая 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ и 5-осевой обрабатывающий центр. Все они обладают характеристиками высокой эффективности и высокой точности. При оснащении высокопроизводительной системой ЧПУ с пятиосевым соединением он также может выполнять высокоточную обработку сложных пространственных поверхностей. Таким образом, этот 5-осевой станок с ЧПУ больше подходит для обработки современных форм, таких как автозапчасти и детали конструкции самолетов.

Q2: В чем основное различие между 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ а фрезерный станок с ЧПУ?

Основное отличие заключается в диаметре используемого режущего инструмента. Обычно используемый диаметр резания для фрезерования с ЧПУ составляет 6-40 мм, в то время как диаметр резания для 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ составляет 0.2-3 мм.

Q3: Можно ли использовать фрезерование с ЧПУ только для черновой обработки, а 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ можно использовать только для чистовой обработки?

Прежде чем ответить на этот вопрос, давайте сначала разберемся с концепцией процесса. Процесс черновой обработки требует большого объема обработки, но объем чистовой обработки невелик. Поэтому некоторые люди обычно считают черновую обработку «тяжелым резанием», а чистовую обработку - «легким резанием». Фактически, черновая обработка, получистовая обработка и чистовая обработка - это концепции процессов, которые представляют собой разные этапы обработки. Следовательно, точный ответ на этот вопрос заключается в том, что фрезерный станок с ЧПУ может использоваться для тяжелой или легкой резки, в то время как 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ можно использовать только для легкой резки.

Q4: Можно ли завершить процесс гравировки, добавив головку для увеличения скорости к шпинделю 5-осевого обрабатывающего центра?

Он не может закончить это. Основная причина заключается в том, что конструкция 5-осевого обрабатывающего центра учитывает его собственный диапазон резки, а общая конструкция не подходит для обработки гравировки.

Q5: 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ можно использовать для резки небольшого диаметра. Может ли он заменить EDM?

Не заменитель. Хотя процесс гравировки сузил диапазон диаметров гравировки резцов для фрезерования, небольшие формы, которые можно было обрабатывать только с помощью электроэрозионной обработки, теперь могут быть изготовлены с помощью гравировки. Однако отношение длины к диаметру при гравировке обычно составляет около 5: 1. При использовании для гравировки ножа малого диаметра можно обрабатывать только неглубокие полости. В процессе электроэрозионной обработки практически отсутствует сила резания. Пока электрод можно изготавливать, можно обрабатывать полость.

Q6: Можно ли использовать 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ для черновой обработки стальных материалов?

Чтобы судить о том, может ли гравировка с ЧПУ обрабатывать определенный материал, в основном это зависит от того, насколько большой можно использовать нож. Режущий нож, используемый в гравировке с ЧПУ, определяет его большую режущую способность. Если форма пресс-формы позволяет использовать нож диаметром более 6 мм, настоятельно рекомендуется сначала использовать фрезерование с ЧПУ, а затем использовать метод гравировки для удаления оставшегося материала.

Q7: Каковы основные факторы, влияющие на обработку гравировки на 5-осевом станке с ЧПУ?

Обработка с ЧПУ - относительно сложный процесс. И на это влияет множество факторов. В основном это характеристики станков, режущие инструменты, системы управления, характеристики материалов, технологии обработки, вспомогательные приспособления и окружающая среда.

Q8: Каковы требования к 5-осевой системе управления для 5-осевого станка с ЧПУ?

Процесс 5-осевой обработки с ЧПУ - это сначала фрезерование, поэтому система управления должна иметь возможность управлять фрезерованием. Для гравировки с малым ножом должна быть предусмотрена функция прямой связи, чтобы заранее снизить скорость траектории и уменьшить частоту резки при гравировке с малым ножом. В то же время необходимо увеличить скорость резания на относительно гладком участке траектории, чтобы повысить эффективность обработки гравировки.

Q9: Какие характеристики материала влияют на обработку?

Основными факторами, влияющими на качество гравировки материала, являются категория материала, твердость и ударная вязкость. Категория материалов включает металлические материалы и неметаллические материалы. В общем, чем больше твердость, тем хуже обрабатываемость, больше вязкость, хуже процесс. Чем больше примесей, тем хуже обрабатываемость, тем выше твердость частиц внутри материала и тем хуже обрабатываемость.

Q10: Как защитить оборудование гравировального станка во время обработки?
  • 1) Защитите наладчик инструмента от чрезмерной масляной эрозии.
  • 2) Обратите внимание на контроль летучей стружки, которая очень вредна для станка. Попадание мусора в шкаф электрического управления вызовет короткое замыкание, а попадание в направляющую снижает срок службы ходового винта и направляющей. Поэтому основная часть станка во время обработки должна быть запломбирована.
  • 3) Во время обработки не наблюдайте за участком резания, чтобы стружка не поранила глаза. Когда двигатель шпинделя вращается, на рабочей поверхности запрещены какие-либо операции.
  • 4) Открывая и закрывая дверцу машины, не открывайте и не закрывайте машину с силой. Удары и вибрация во время открывания дверцы, особенно в процессе отделки, приводят к появлению следов ножа на обработанной поверхности.
  • 5) Необходимо установить скорость шпинделя, а затем начать обработку. В противном случае, поскольку шпиндель начинает вращаться медленно, он начнет обработку, не достигнув желаемой скорости, что приведет к удушью двигателя.
  • 6) Запрещается класть на балку станка какие-либо инструменты или заготовки.
  • 7) Категорически запрещается размещать магнитные инструменты, такие как магнитные присоски и держатели циферблатных индикаторов, на электрическом шкафу управления, в противном случае дисплей будет поврежден.
Q11: При обработке нового ножа наблюдается задержка, и обработка очень трудоемкая. Какие параметры нужно корректировать в это время?

Причина трудоемкости обработки заключается в том, что мощность и крутящий момент шпинделя не могут выдержать текущий объем резки. Следовательно, разумным подходом является переделка траектории, чтобы уменьшить глубину ножа, глубину канавки и объем обрезки. Если общее время обработки меньше 30 минут, вы также можете отрегулировать скорость резания, чтобы улучшить состояние резания.

В12: Какова роль смазочно-охлаждающей жидкости?

Обратите внимание на охлаждающее масло для обработки металла. Роль системы охлаждения состоит в том, чтобы отводить тепло резания и летящую стружку, а также играть роль в смазывании процесса обработки. Охлаждающая жидкость отводит тепло при резке, снижает тепло, передаваемое резаку и двигателю, и увеличивает срок их службы. Убирайте летучую стружку, чтобы избежать вторичной резки. Смазка может снизить силу резания и сделать обработку более стабильной. При обработке меди выбор масляной смазочно-охлаждающей жидкости может улучшить качество поверхности.

Q13: Какие стадии износа инструмента?

Износ ножа делится на три стадии: начальный износ, нормальный износ и острый износ. На начальной стадии износа основная причина износа ножа заключается в том, что температура ножа низкая, а лучшая температура резки не достигается.

В это время износ инструмента - это в основном абразивный износ. Такой износ сильнее сказывается на резке ножа, и инструмент легко может сломаться. Этот этап - очень опасный этап. При неправильном обращении нож может сломаться и сломаться.

Когда шкала ножа проходит начальный период износа, температура резки ножа достигает определенного значения. Это основной износ - диффузионный износ, и его функция в основном заключается в том, чтобы вызывать локальное растрескивание. Следовательно, износ меньше и медленнее. Когда износ достигает определенного уровня, резка ножом прекращается и переходит в период быстрого износа.

Q14: Зачем нужно запускать инструменты и как запускать?

Выше мы говорили о том, что резьбу ножа легко сломать в начальной стадии износа. Чтобы избежать поломки ножа, необходимо приработать резьбу ножа. Температура резки ножа постепенно увеличивается до разумной температуры. Экспериментально подтверждено, что для сравнения используются одни и те же параметры обработки. Видно, что после обкатки срок эксплуатации ножа увеличился более чем в 2 раза.

Метод приработки заключается в снижении скорости подачи вдвое при сохранении разумной скорости шпинделя, а время обработки составляет около 5-10 минут. Используйте малое значение при обработке мягких материалов и большое значение при обработке твердых металлов.

В15: Как определить, сильно ли изношен инструмент?

Метод оценки серьезного износа ножевого разреза:

  • 1) При прослушивании обработанного звука слышен хриплый звонок;
  • 2) Слушая звук главного вала, главный вал явно сдерживается;
  • 3) Чувствуется, что во время обработки увеличивается вибрация и на шпинделе станка появляется явная вибрация;
  • 4) Если посмотреть на эффект обработки, ножи на обработанной нижней поверхности иногда хорошие, а иногда плохие (если это так вначале, это означает, что глубина ножа слишком велика).
В16: Когда мне следует менять инструмент?

Мы должны заменить инструмент примерно на 2/3 срока службы резания. Например, если за 60 минут нож сильно изношен, в следующий раз, когда вы будете обрабатывать, вы должны начать смену инструмента через 40 минут и выработать привычку регулярно менять инструмент.

В17: Можно ли продолжать обрабатывать сильно изношенные порезы ножом?

После сильного износа ножа усилие резания можно увеличить в 3 раза по сравнению с нормальным. Сила резания имеет большое влияние на срок службы электрода шпинделя, а срок службы двигателя шпинделя обратно пропорционален третьей степени. Например, в случае увеличения силы резания в 3 раза, обработка в течение 10 минут эквивалентна использованию шпинделя 10 * 33 = 270 минут при нормальных условиях.

В18: Что делать, если инструмент внезапно сломался во время обработки?
  • 1) Остановите обработку и проверьте текущий порядковый номер обработки.
  • 2) Проверьте, есть ли сломанный корпус у сломанного ножа, и удалите его, если он есть.
  • 3) Проанализировать причину поломки ножа. Это важнее. Почему сломан нож? Чтобы проанализировать, мы должны проанализировать различные факторы, которые влияют на упомянутую выше обработку.
  • Но причина сломанного ножа в том, что сила разреза внезапно увеличилась. Или проблема с траекторией, или дрожание фрезы слишком велико, или материал имеет комки, или скорость вращения двигателя шпинделя неправильная.
  • 4) После анализа заменить режущий инструмент для обработки. Если путь не изменен, исходный серийный номер должен быть увеличен на один серийный номер для обработки. В это время вы должны обратить внимание на снижение скорости подачи. Одна из-за того, что сломанный нож сильно закален, а другая врезается.
В19: Как отрегулировать параметры обработки, если черновая обработка неудовлетворительна? Если срок службы инструмента не может быть гарантирован при приемлемой скорости шпинделя, при настройке параметров сначала отрегулируйте глубину резания, затем отрегулируйте скорость подачи, а затем снова отрегулируйте боковую подачу.

Примечание. Существует также ограничение на регулировку глубины ножа. Если глубина ножа слишком мала, слоев слишком много, хотя теоретическая эффективность резания высока, на фактическую эффективность обработки влияют другие факторы, что приводит к слишком низкой эффективности обработки. В это время вам следует перейти на резак меньшего размера для обработки, но эффективность обработки выше. Вообще говоря, глубина резания не должна быть меньше 0.1 мм.

О HAC

Как профессиональный производитель станков с ЧПУ, Blue Elephant имеет полную производственную базу, включая профессиональную обрабатывающую мастерскую, сварочную мастерскую, сборочную мастерскую ...

Подробнее >>

КОНТАКТ

Джек Чжан

Мобильный / What'sapp / WeChat:

+86 150 6402 6772

+86-531-80981766

Skype: elephantcnc

manager@elephant-cnc.com