Мы делаем так, чтобы производительность и качество каждой машины.
Строгая система управления качеством распространяется на всю производственную линию. Мы строго контролируем все аспекты покупки, проектирования, сборки, ввода в эксплуатацию, тестирования, упаковки и транспортировки. Особенно на этапах сборки и тестирования каждая машина должна пройти более 160 функциональных тестов, чтобы машина работала эффективно и стабильно в различных средах. Мы делаем так, чтобы обеспечить производительность и качество каждой машины.
Строго следуйте плану и процедуре закупок, строго контролируйте производителей компонентов, таких как направляющие, рельсы, стойки, двигатели и электрические компоненты. Мы напрямую сотрудничаем с международными производителями импортных комплектующих, чтобы не допустить появления на фабрике какой-либо неквалифицированной продукции.
Профессиональные инженеры по механическому проектированию и автоматизации, основанные на передовых технологиях, чтобы сосредоточиться на открытии красоты машин. На каждом станке будут выполнены научные расчеты и электрическое планирование на основе обработанных материалов для реализации наиболее разумной промышленной красоты.
Все части процесса сборки должны находиться под строгим контролем качества, включая сборку головки, балки и станины.
Процесс контроля также является чрезвычайно важной частью всего производственного процесса, который в основном включает фрезерование, мезу и контроль. В частности, что касается проверки, мы проверим функции аварийного останова, распыления, щетки, определения давления воздуха, водяного бака и системы смазки в соответствии с требованиями заказа клиента, чтобы обеспечить наилучшую производительность всей машины.
После того, как машина проходит различные тесты, она входит в процесс доставки посылки. Мы протерем машину и изготовим подходящую деревянную коробку, соответствующую размеру машины.
